1.總則
1.1目的：
為及時、有效、迅速地處理DCS控制系統(tǒng)失靈事件，避免控制系統(tǒng)失靈，導致系統(tǒng)停車或可能造成的重大設備損壞事故，制定控制系統(tǒng)失靈緊急預案。
本預案按照“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，堅持預防和治理相結合的原則，以危急事件的預測、預防為基礎，以對危急事件過程處理的快捷、準確為核心，以全力保證人身、設備安全為目標，以建立危急事件的長效管理的應急處理機制為根本，提高快速反應和應急處理能力，將危急事件造成的損失和影響降低到最低程度。
1.2編制依據(jù):
XXXX公司總體應急預案。
1.3預案適用范圍:
全廠DCS系統(tǒng)。
1.4事故處理原則:
1.4.1迅速、有效、有序地處理事故，事故應急工作實行分級負責制，按照《預案》要求，履行職責，密切配合，分工協(xié)作。
1.4.2事故發(fā)生后，操作人員應沉著、冷靜、迅速地采取措施，保證DCS系統(tǒng)事故處理工作有序、果斷。
1.4.3凡不是參加處理事故的人員，禁止進入發(fā)生事故的地點，事故時只準許參加處理事故的人員和主管領導進入、停留在事故地點或主控室內。
2.應急情況報告：
2.1應急情況報告的基本原則：快速、準確。
2.2報告內容：事故發(fā)生后控制室操作人員立即匯報班長、調度、自動化系統(tǒng)技術員、上級領導，事故發(fā)生的時間、地點；事件危害程度、范圍；事件的簡要經過。
3、預防措施：
3.1DCS維護人員要堅持“預防為主，超前防范”的原則，加強DCS系統(tǒng)設備日常檢查及維護工作。
3.2DCS操作人員嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴格按照操作規(guī)程操作。
3.3DCS操作人員熟知系統(tǒng)性能及其結構，能熟練操作。
4、現(xiàn)場事故處置：
發(fā)生事故時操作人員及時向班長、調度、自動化技術員、分公司領導匯報，啟動應急事故預案，采取措施進行處理，防止事故擴大。
5、事故應急處理方法
5.1、通訊故障和部分操作站故障：
5.1.1、部分通訊中斷（部分操作站可用）,影響部分操作站使用，可采取下列應急措施：
（1）工藝人員可以用其它正常的操作站集中地操作正在運行的系統(tǒng)。
（2）儀表工程師站亦可做臨時操作站應急使用（工程師站上位機一直開機運行）啟用工程師站需與儀表自動化人員溝通，經許可后方可使用。
（3）工藝操作人員執(zhí)行自己所在崗位的緊急操作預案，并及時向班長、調度、自動化技術員、分公司領導匯報。自動化技術人員在接到通知后5分鐘之內（在家45分鐘之內）趕到現(xiàn)場處理故障。
（4）系統(tǒng)恢復正常后，崗位人員同技術員一起共同確認DCS系統(tǒng)是否正常。
5.1.2所有操作站均不可用（無操作顯示數(shù)據(jù)，通訊全部中斷），影響全部操作，甚至全場停車，應急措施如下：
（1）工藝操作人員執(zhí)行自己所在崗位的緊急操作預案。
（2）在生產平穩(wěn)的情況下，即使DCS操作站通訊中斷，但中控盤后的控制站與現(xiàn)場通訊正常，依然保持中斷前的操作數(shù)據(jù)。工藝操作人員可根據(jù)這種情況去現(xiàn)場做必要的應急操作。
在緊急情況下通過調度指揮使系統(tǒng)安全停車。及時向班長、調度、自動化技術員、分公司領導匯報。自動化技術人員在接到通知后5分鐘之內（在家45分鐘之內）趕到現(xiàn)場處理故障。
（3）系統(tǒng)恢復正常后，崗位人員同技術員一起共同確認DCS系統(tǒng)是否正常。
預防措施：加強控制系統(tǒng)的點檢，及時發(fā)現(xiàn)及時處理，避免事故擴大化。
5.1.3當某個工段都無數(shù)據(jù)時，應采取如下措施：
發(fā)生如上故障時，中控操作人員應及時向班長、調度、自動化技術員、分公司領導匯報。同時協(xié)同儀表維修人員查看冗余的控制器是否正常運行，如果主控制器故障，而從控制器未正常切換，則應立即匯報相關領導并通知調度做好緊急停車的準備，同時人為重啟從控制器，若啟動失敗等待停車命令。
5.2系統(tǒng)失電：
若由于UPS故障及市電故障等原因造成控制室DCS掉電，則須采取以下緊急措施：
5.2.1、立刻將情況匯報相關領導，由于全系統(tǒng)失電工藝人員應立即啟動緊急停車方案，聯(lián)系電氣專業(yè)盡快恢復控制室供電；
5.2.2、電氣專業(yè)確認供電正常后，儀表技術人員檢查確認控制室各端子柜供電正常，各系統(tǒng)已上電；
5.2.3、重新啟動DCS系統(tǒng)，
5.2.3.1重新啟動控制站、操作站、工程師站：在確認控制站上電后，檢查確認系統(tǒng)運行情況。
5.2.3.2重新啟動工程師站：在確認工程師站上電后，進入系統(tǒng)，確認控制站上電，檢查確認系統(tǒng)運行正常，程序是否完整，否則恢復系統(tǒng)備份，并進行下裝。
5.2.3.3重新啟動操作站：在操作站上電后進入系統(tǒng)即可。檢查確認通訊、控制站各卡件工作正常。
5.2.3.4檢查正常后通知調度，配合開車并24小時保運。
原因分析：由于DCS供電采用UPS供電，中斷的可能性不大，斷電后，如UPS后備電池投入，可維持控制系統(tǒng)大約15-30分鐘，在此情況下根據(jù)工藝需要為節(jié)約電力可適當停部分供電設備，工藝人員可根據(jù)情況緊急停車。如后備市電投入，可通過調度聯(lián)系電氣專業(yè)對UPS檢查處理。如后備電池及后備電沒有切換投入，操作站、控制站全部失電，現(xiàn)場儀表及調節(jié)閥、聯(lián)鎖閥均失電處于設計的安全狀態(tài)，全廠停車，工藝人員應立即采取緊急停車措施。
預防措施：加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題通知調度和電氣專業(yè)及時處理避免事故擴大化。
5.3、儀表停氣應急處理預案：
5.3.1、停氣后，應立刻通知維修車間儀表負責人（夜間應通知值班領導），現(xiàn)場閥門氣閉式將會打開，氣開式將關閉。
5.3.2、處理方案及應急措施：
5.3.2.1停氣后，生產操作人員應及時到現(xiàn)場觀察閥門狀態(tài)，根據(jù)生產需求，手動將閥門打到生產要求狀態(tài)。若閥芯卡死或脫落應找維修人員配合維修。
5.3.2.2待來氣后，將手動裝置打到自動狀態(tài)，儀表閥門將正常工作。
5.4、儀表自控柜著火應急處理預案：
5.4.1、自控柜著火，若不能及時撲滅，會產生觸電事故，燒壞模塊、控制器。
5.4.2、處理方法及應急措施：
5.4.2.1火災發(fā)生時，電氣設備因絕緣損壞而碰殼短路，線路因斷線而接地，使正常不帶電的金屬構架、地面等部位帶電，導致觸電事故，所以應先切斷電源，并立刻通知相關領導。
5.4.2.2應按滅火劑的種類選擇適當滅火劑。二氧化碳、或干粉滅火劑都是不導電的，即可用于電器滅火。不能用泡沫滅火器滅火、水滅火。
5.4.2.3注意事項：
嚴禁從自控柜引接任何與儀表無關的電源線（如：切割機，照明燈等）。
6、應急結束、后期處理：
6.1將事故原因、責任人及處理意見進行上報；
6.2總結事故處理的經驗教訓；
6.3分析事故原因，制訂預防措施，防止同類事故再次發(fā)生。事故調查堅持“事故原因調查不清不放過、事故責任人和員工沒有受到教育不放過、沒有落實安全防范措施不放過、事故責任人未得到處理不放過”的四不放過原則，積極配合上級事故調查組開展現(xiàn)場事故調查工作。
7、其他
A、應急救援組織機構圖
主任：
儀表副主任：
儀修班長及成員：
應急人員：
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